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如何擬定液壓系統(tǒng)原理圖
如何擬定液壓系統(tǒng)原理圖
(1)選擇液壓回路
①選擇調(diào)速回路由工況圖可看到，液壓系統(tǒng)功率較小，負載為阻力負載且工作中變化小，故采用迸油調(diào)速闊節(jié)流調(diào)速回路。為防止在孔鉆通時負載突然消失引起滑臺前沖，回油路設置背壓閥。由于已選用節(jié)流調(diào)速回路，故液壓系統(tǒng)必然為開式循環(huán)方式。
②選擇油源形式 由工況圖可知，系統(tǒng)在快速進、退階段為低壓、大流量的工況且持續(xù)時間短，而工進階段為高壓、小流量的工況且持續(xù)時間長，兩種工況的最大流量與最小流量之比約達60，從提高系統(tǒng)效率和節(jié)能角度，宜選用高低壓雙泵組合供油或采用限壓式變量泵供油。兩者各有利弊，現(xiàn)決定采用雙聯(lián)葉片泵供油方案。
③選擇換向與速度換接回路 系統(tǒng)已選定差動回路作快速回路，同時考慮到工進—快退時回油流量較大，為保證換向平穩(wěn)，因此選用三位五通Y型中位機能電液動換向閥作主換向閥并實現(xiàn)差動連接。由于本機床工作部件終點的定位精度要求不高，故采用活動擋塊壓下電氣行程開關(guān)控制換向閥電磁鐵的通斷電即可實現(xiàn)自動換向和速度換接。
④選定壓力控制回路 在高壓泵出口并聯(lián)一溢流閥，實現(xiàn)系統(tǒng)的溢流定壓；在低壓泵出口并聯(lián)一外控順序閥，實現(xiàn)系統(tǒng)高壓工作階段的卸荷。
⑤考慮定位夾緊回路 為了保證工件的夾緊力可靠且能單獨調(diào)節(jié)，在該回路上串接減壓閥和單向閥；為保證定位一夾緊的順序動作，在夾緊缸迸油路上接單向順序閥，只有當定位缸達到順序閥的調(diào)壓值時，夾緊缸才動作；為保證工件確已夾緊后進給缸（滑臺液壓缸）才能動作，在夾緊缸進油口處裝一壓力繼電器
(2)組成液壓系統(tǒng)圖
在主要回路初步選定基礎(chǔ)上，在液壓泵進口設置一過濾器；出口設一壓力表及壓力表開關(guān)，以便觀測泵的壓力等。