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在液壓系統(tǒng)中安裝油管、液壓元件、液壓泵的注意事項
在液壓系統(tǒng)中安裝油管的注意事項：
1、吸油管不應(yīng)漏氣，各接頭要緊牢和密封好；
2、吸油管道上應(yīng)設(shè)置過濾器；
3、回油管應(yīng)插入油箱的油面以下，防止飛濺泡沫和混入空氣；
4、電磁換向閥內(nèi)的泄漏油液，必須單獨設(shè)回油管，以防止泄漏回油時產(chǎn)生背壓，避免阻礙閥芯運動；
5、溢流閥回油口不許與液壓泵的入口相接；
6、全部管路應(yīng)進行兩次安裝，第一次試裝，第二次正式安裝。試裝后，拆下油管，用20%的硫酸或鹽酸溶液酸洗，再用10%的蘇打水中和，最后用溫水清洗，待干燥后涂油進行二次安裝。注意安裝時不得有砂子和氧化皮等。
如何清洗液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)在制造、試驗、使用和儲存中都會受到污染，而清洗是清除污染，使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)的清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對液壓裝置的整個回路進行清洗，在清洗前應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)到實際運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用液壓油，清洗時間一般為2-4小時，特殊情況下也不超過10小時，清洗效果以回路濾網(wǎng)上無雜質(zhì)為標準。
清洗時注意事項：
1、一般液壓系統(tǒng)清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕；
2、清洗過程中，液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進行。清洗油液的溫度為（50-80）℃時，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的；
3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物；
4、液壓泵間歇運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為（10-30）min;
5、在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)；
6、清洗時間一般為（48-60）小時，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定；
7、為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時，液壓泵還要連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止；
8、清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。
在液壓系統(tǒng)中安裝液壓元件時的注意事項：
1、液壓元件安裝前，要用煤油清洗，自制的重要元件應(yīng)進行密封和耐壓試驗，試驗壓力可取工作壓力的2倍，或取最高使用壓力的1.5倍。試驗時要分級進行，不要一下子升到試驗壓力，每升一級檢查一次；
2、方向控制閥應(yīng)保證軸線呈水平位置安裝；
3、板式元件安裝時，要檢查進出油口處的密封圈是否合乎要求，安裝前密封圈應(yīng)突出安裝平面，保證安裝后有一定的壓縮量，以防泄漏；
4、板式元件安裝時，固定螺釘?shù)臄Q緊力要均勻，使元件的安裝平面與元件底板平面能很好地接觸。
在液壓系統(tǒng)中安裝液壓泵時的注意事項：
1、液壓泵傳動軸與電動機驅(qū)動軸同軸度偏差小于0.1MM，一般采用撓性聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結(jié)，不允許用V帶直接帶動泵軸轉(zhuǎn)動，以防泵軸受徑向力過大，影響泵的正常運轉(zhuǎn)；
2、液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向和進、出油口應(yīng)按要求安裝；
3、各類液壓泵的吸油高度，一般要小于0.5M。